氧化鋯以其優異的高溫物理和力學性能而得到廣泛應用，尤其被用于嚴苛條件下運用的要害部件。因為氧化鋯的導熱性能低、熱脹大系數大，因此氧化鋯制品的熱安穩性較差。但選用部分安穩氧化鋯質料制得的制品晶型組成的氧化鋯質料制得的陶瓷制品的熱安穩性較好。因此制造氧化鋯結構陶瓷往往選用部分安穩氧化鋯質料而不是全安穩氧化鋯質料。出產氧化鋯結構陶瓷一般用3mo1％Y203安穩的氧化鋯超細粉。下面從成型和燒成兩方面論述一下氧化鋯結構陶瓷出產工藝。
一、成型
氧化鋯結構陶瓷的成型辦法目前用得較多的有三種：熱壓鑄成型、干壓成型和等靜壓成型。
1、熱壓鑄成型
關于氧化鋯結構陶瓷小型產品或形狀雜亂的產品。一般選用熱壓鑄成型辦法。該成型辦法比較簡略，特別適合于出產批量大或形狀雜亂的中小型產品。但氧化鋯熱壓鑄產品排蠟時易呈現開裂、變形等缺點，這是因為氧化鋯陶瓷料漿顆粒粒徑較小，粉料比表面積大，調制熱壓鑄漿料時，白臘及油酸的加人量要顯著高于其它陶瓷制品，然后形成坯體縮短大，排蠟時易呈現開裂、變形等缺點。因此調試漿料時，要把握好白臘及油酸的參加量和加人辦法，規劃合理的排蠟燒成曲線及其它相關工藝參數，可以防止上述缺點的呈現。
2、干壓成型
對形狀簡略、適于干壓成型的中小型氧化鋯陶瓷產品常選用干壓辦法成型。氧化鋯 陶瓷干壓時呈現的常見問題是產品分層，這是因為氧化鋯超細粉造粒料的顆粒很細，因此顆粒輕、流動性差，干壓成型時簡單呈現分層現象。從出產實踐中得知，產品分層與成型模具的光潔度和合作狀況、成型壓力、加壓辦法、加壓速度和保壓時間、脫模辦法、脫模速度均有聯系，下面就上述幾方面要素對干壓成型的影響分述如下：
A、模具的光潔度和合作狀況
干壓成型對模具質量要求較高，首要要求模具硬度到達必定的要求。因為氧化鋯安穩料的顆粒很細，流動性差，因此對模具的光潔度要求很高，若光潔度達不到要求，則干壓時影響料的流動，然后導致分層的呈現。一起，若模具合作欠好，間隙大，則因為氧化鋯 粉料顆粒細，限制時粉料會從模具間隙中流出，然后形成模具四周的粉料少，這樣限制時四周就不能壓實，然后會因壓力傳遞不共同而呈現分層，故對模具的合作要求較高。
B、成型壓力
成型壓力在氧化鋯干壓成型過程中是較要害的，壓力太小和太大都不能限制出抱負的坯體。壓力太小，則燒后產品的密度小，產品縮短大，坯體壓實程度不行簡單呈現分層；而壓力太大，坯體也簡單呈現裂紋、分層和脫模困難等現象。適合的成型壓力需求經過出產實踐來探索。
C、加壓辦法
般干壓成型時加壓辦法有兩種，一種是單面加壓，另一種是雙面加壓。當單面加壓時，則直接受壓的一端壓力大，呈現顯著的壓力梯度，粉料的流動性越差，則坯體內呈現的壓力差也就越大，越簡單呈現分層。雙面加壓時，坯體兩頭直接受壓，因此兩頭密度大，中心密度小，其壓力梯度的有用傳遞距離為單面加壓的一半，故坯體的密度比單面加壓要均勻得多。因此氧化鋯陶瓷干壓成型時宜選用雙面加壓的辦法。
D、加壓速度和保壓時間
加壓速度和保壓時間操控欠好也會形成氧化鋯坯體呈現分層等缺點。壓模下落的速度應緩慢一些，如加壓速度過快，則坯體中氣體不易排出，然后導致坯體呈現分層，表面致密而中心松散，以及存在氣泡等現象。如保壓時間過短，則壓力還未傳到應有的深度時，外力就已卸掉，這樣坯體中氣體不易排出，就難以得到較為抱負的坯體，會導致坯體呈現分層以及存在氣泡等現象。一起保壓時間應均勻共同，不然會引起產品厚薄不均，形成廢品。
E、脫模辦法和脫模速度
干壓脫模時一般選用工具將坯體從模腔中頂出，脫模速度要均勻緩慢，如不留意會引起坯體開裂。實踐表明脫模時脫模工具要平坦，不然會引起坯體受力不均而形成開裂?？倸w，干壓成型和上述幾方面要素都有聯系，要成型出抱負的坯體，以上各方面都要操控好。
3、等靜壓成型
對形狀特殊的氧化鋯結構陶瓷，需選用等靜壓成型。等靜壓成型的坯體因為各方向所受壓力均勻相等，且壓力大，因此成型后的坯體密度高，均勻性好，燒成縮短小，不易變形、開裂、分層。該成型辦法可防止干壓時易呈現的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品，干壓時極易呈現分層，而等靜壓成型則可防止，因此該成型辦法是出產氧化鋯制品常用的辦法。但等靜壓成型后的坯體需求加工，因此會浪費一部分質料，一起因為坯體很硬，加工比較麻煩，且加工速度要求緩慢，不然坯體易產生開裂，出產效率不高。
二、燒成
氧化鋯在不同溫度下，存在著三種同質異形體，即立方晶系、單斜晶系和四方晶系。氧化鋯晶形的改變溫度如下：
由單斜晶系轉化為四方晶系時伴有7％左右的體積變化。加熱時由單斜一氧化鋯改變為四方一氧化鋯產生體積縮短；冷卻時由四方一氧化鋯改變為單斜一氧化鋯產生體積脹大，這種縮短與脹大并不產生在同一溫度，前者約為1200oC，后者約為1000oC。
氧化鋯陶瓷的燒結溫度隨質料的制備辦法、細度、添加劑品種和參加量的多少而不同，一般在1500～1650oC之間，因此氧化鋯陶瓷沒有統一的燒成曲線，其適合的燒成制度要經過燒成試驗能得到。氧化鋯陶瓷的燒成因為伴隨著體積的變化，很簡單呈現開裂，因此燒成曲線的選擇在氧化鋯陶瓷燒成過程中是非常重要的。要留意操控升溫速率，特別在其晶相改變溫度區域內，升溫速率要放慢，對厚胎和大件制品更要留意升溫速率。在1100oC以上降溫速率也要操控好，不能太快，不然也會呈現開裂。
氧化鋯材料有多種優異性能，特別是具有增韌的作用，因此被作為耐性陶瓷廣泛地應用的。它具有高的耐性、高的抗彎強度、高的硬度和耐磨性等特色，更顯示出應用的廣泛性。它在機械、電子、石油、化工、航天、紡織、精細丈量儀器、精細機床、生物工程和醫療器械等職業有著廣泛的應用前景。日用陶瓷刀具的日益遍及，也使得氧化鋯結構陶瓷開端進軍日用陶瓷范疇。氧化鋯結構陶瓷作為氧化鋯的一個重要的應用范疇，目前越來越為人們所重視，職業前景光亮。